春和景明，奋进当时。在国内某石化丙烷脱氢项目现场，由卧龙集团自主研发的60MW级超大功率高速同步电动机及驱控系统正在紧张安装中。这台目前国内最大的防爆电机及驱控系统，以大容量三相同步电动机+变频器的研制开发，打破了该类电机和变频器的国外产品垄断和技术封锁，为我国石油、化工、冶金行业安全提供了新的绿色、低碳、可靠系统解决方案。

全领域实现国产化替代，总体技术达到国际先进水平：该类电机广泛应用于冶金、石化、化工等场所，主要用于PTA、高炉风机、汽改电、空分装置、丙烷脱氢装置中，可以全领域实现国产化替代。目前，已经在石油、化工、冶金、空分、航空等领域实现订货。变频器可以满足大功率设备拖动、启动的控制需求，可适配高压异步机、高压同步机，可广泛应用于LNG、化工、天然气输送、空分、空气储能等负载重要领域。

其中的关键技术研究攻克了大型电机低振动、高功率密度设计、高效率设计及高可靠性设计与制造技术等卡脖子技术，电机具有效率高、振动低、噪声低等特点，总体技术达到国际同类产品先进水平。

绿色、低碳、安全，高可靠性：电机效率达到国际先进水平，电机价格远低于国外电机，不仅为客户节约了一次投入成本，同时后期节约电费也非常可观，降低了后期维护成本。

电机的高功率密度设计可以节省用户土建、厂房、吊车投入成本和现场循环水站及油站的投入成本，减少后期大修维护成本。

通过保证电机小的泄漏量，可以减少保持电机内部微正压所需要的氮气或仪表风，减少气源使用量，降低使用成本。

该电机的防护等级达到IP55，可以直接在户外使用。高防护等级还可保证运行稳定性和延长维护周期，帮助电机内部不受外部物资污染，减少用户维护成本。

高可靠性设计与制造技术保证电机的长期可靠运行，保障重大设备的故障停机而产生的不可估量的巨大成本。

成套设计 服务省心更省时：电机和变频器实现国产化替代不仅能最大限度地降低采购成本，缩短制造周期，服务响应速度更是大幅度提升，可极大程度避免因为制造周期、服务速度而影响项目的安全、可靠运行。

电机、变频器成套设计、供货，可以保证电机、变频器参数完全匹配，为用户提供安全、可靠、高效的解决方案，最大限度的降低系统维护成本。